燒結實心磚的生產過程原理介紹
作者：濟寧建材廠 時間：2021-08-26 09:28:52 來源：原創
燒結磚的生產工藝過程一般分為原料準備、坯體成型、濕坯幹燥和成品培養四個環節。每一個環節的重要性都概括了，原料是根本，成型是基礎，幹燥是保證，焙燒是關鍵。四個部分是相互依賴的。
實心磚是什麽，隻要不空心，它就是實心磚。燒結磚是什麽？從窯內燒成的磚被稱為燒磚，如傳統的紅磚。(頁岩磚、空心磚均采用機械壓製)對，均采用同類材料。M10實心磚=M10燒結磚那圖紙說明“MU10燒結MU10燒結多孔磚砌體牆”即MU10燒結多孔磚砌體磚那圖說明“MU10燒結多孔磚”即MU10燒結多孔磚也是傳統的燒結磚。
製作流程：
泥泥→皮帶機內燃料→錘式破碎機破碎→籠篩篩→雙軸攪拌機攪拌→陳化庫陳化→雙軸攪拌機攪拌(兩級)雙軸攪拌機攪拌(兩級)→錘式破碎機破碎→籠篩→雙軸攪拌機攪拌→陳化庫陳化→成品堆場。
原料化學成分
判斷某一種材料能否產生燒結磚，主要取決於它的物理性能，而化學成分對製品性能有間接影響。化學成分分析可作為對原料性質判斷的參考依據。常用的測定方法有二氧化矽、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、硫及燒失量等。SiO2 (SiO2)是燒結磚原料的主要成分，含量在55~70%之間，超過該含量，原料塑性大大降低了製品的強度極限。製品原料中Al2O3 (三氧化二鋁)含量以10~20%為宜，低於10%時製品的機械強度下降，高於20%時，製品強度雖高，但燒成溫度高，煤耗增加，製品顏色變淡。Fe2O3 (三氧化二鐵)是製磚原料中的著色劑，含量一般為3~10%，含量過高會使製品的耐火性降低。CaO (氧化鈣)的原料(CaCO3)是一種有害物質，含量不宜超過10%，如含量過高則會縮小燒結溫度範圍。如果氧化鈣含量超過15%，燒結範圍將縮小25℃，給焙燒操作帶來困難，當顆粒大於2 mm時，更容易形成酥磚或引起製品爆裂，可導致坯體嚴重變形，如吸潮、鬆解、粉化等。MgO (氧化鎂)原料中含量不超過3%，越少越好，產品中含有硫酸鎂等化合物會產生白泛霜，影響產品質量。原料中SO3 (硫矸石)含量一般不超過1%，越少越好。在焙燒過程中硫的逸出，使產品發生膨脹並產生氣泡。其他含硫物質對產品也有危害，如硫酸鈣引起泛白和起霜，硫酸鎂會導致產品泛霜和膨脹。
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